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從 “馬車時(shí)代” 到 “高鐵時(shí)代” 需要多久？在 3D 打印領(lǐng)域，聯(lián)泰科技獨(dú)創(chuàng)的自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)給出了答案 ——300% 的效率提升，顛覆了傳統(tǒng)手動(dòng)標(biāo)定模式，讓解放雙手的技術(shù)躍遷照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。從 “手動(dòng)試錯(cuò)” 到 “算法預(yù)判”，這場(chǎng)圍繞效率與精度的技術(shù)更迭，正重新定義著智慧生產(chǎn)的更高標(biāo)準(zhǔn)。
傳統(tǒng)的手動(dòng)標(biāo)定技術(shù)，依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)與主觀判斷。往往會(huì)造成精度波動(dòng)與一致性差、效率低下、成本高昂、復(fù)雜任務(wù)適配能力不足等種種弊端。這種依賴于人工的生產(chǎn)方式，與行業(yè)智能化趨勢(shì)相悖，阻礙數(shù)字化與自動(dòng)化進(jìn)程的同時(shí)也倒逼著技術(shù)的持續(xù)精進(jìn)。
聯(lián)泰科技作為增材制造領(lǐng)域的頭部企業(yè)，自2000年成立至今，始終致力于核心技術(shù)的開(kāi)發(fā)進(jìn)階。早在2016年，聯(lián)泰科技率先實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，將業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)帶入用戶視野。目前，聯(lián)泰科技工業(yè)級(jí)光固化3D打印機(jī)Lite系列、G系列、RA系列等多款設(shè)備均配備自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)。自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)的問(wèn)世有效攻克了增材制造行業(yè)“卡脖子”難題，助力諸多企業(yè)實(shí)現(xiàn)了解放雙手的智能化生產(chǎn)。
聯(lián)泰科技擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)及先進(jìn)的研發(fā)實(shí)力。截至目前，公司已參與發(fā)布6項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和7項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn);國(guó)繞研發(fā)成果申請(qǐng)國(guó)內(nèi)專利298項(xiàng)、布局海外PCT專利13項(xiàng);已獲得授權(quán)的國(guó)內(nèi)發(fā)明專利51項(xiàng)、國(guó)際發(fā)明專利7項(xiàng)，實(shí)用新型專利111項(xiàng)，外觀專利20項(xiàng)，知識(shí)產(chǎn)權(quán)自主實(shí)施轉(zhuǎn)化率達(dá)到100%，而自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)作為其諸多研發(fā)成果之一，經(jīng)中國(guó)工程院王玉明院土等專家評(píng)定，達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
聯(lián)泰科技獨(dú)創(chuàng)的自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)通過(guò) "硬件 + 軟件 + 算法" 的三維協(xié)同架構(gòu)（標(biāo)定板，信號(hào)處理器、標(biāo)定軟件），有效革新了傳統(tǒng)標(biāo)定作業(yè)模式。系統(tǒng)搭載AI 智能算法引擎，讓傳統(tǒng)手動(dòng)標(biāo)定下的行業(yè)痛點(diǎn)迎刃而解：
01 高精度標(biāo)定板
聯(lián)泰科技自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)配備高精度標(biāo)定板，標(biāo)定板內(nèi)安裝有若干個(gè)光電傳感器，可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)定位精度。在標(biāo)定開(kāi)始時(shí)，通過(guò)控制激光在每一個(gè)光電傳感器附近展開(kāi)“弓”字形掃描，以獲取相關(guān)位置信號(hào)。
02 智能信號(hào)處理器
在激光掃描完成后，聯(lián)泰科技搭載的智能信號(hào)處理器負(fù)責(zé)將所獲光電傳感器的信號(hào)處理成數(shù)字信號(hào)，發(fā)送給自動(dòng)標(biāo)定軟件。
03 全流程標(biāo)定軟件
自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)內(nèi)置的標(biāo)定軟件，在接收到數(shù)字信號(hào)后，會(huì)通過(guò)圖像處理算法來(lái)獲取光電傳感器的精確位置，以此完成單個(gè)光電傳感器的位置標(biāo)定。
04 大幅面設(shè)備標(biāo)定
對(duì)于幅面大于等于1米的設(shè)備，標(biāo)定板采用移動(dòng)式標(biāo)定工裝設(shè)計(jì)。在標(biāo)定前，只要將工裝安裝完成并確定好位置，即可完成幅面內(nèi)的全自動(dòng)標(biāo)定。
自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)是提升3D打印可靠性、打印質(zhì)量和用戶體驗(yàn)的一項(xiàng)革命性技術(shù)。在聯(lián)泰科技自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)的加持下，企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化、精確性、一致性等諸多維度均實(shí)現(xiàn)了深度進(jìn)階，完美契合了工業(yè)4.0體系下的智慧生產(chǎn)需求。
01 顯著提升打印精度與質(zhì)量
自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)可通過(guò)算法，自動(dòng)調(diào)整因機(jī)械安裝誤差或長(zhǎng)期使用導(dǎo)致的平臺(tái)傾斜、高度偏差等問(wèn)題，進(jìn)而優(yōu)化全流程打印精度及成型品質(zhì)。同時(shí)，對(duì)于曲面、懸空結(jié)構(gòu)等復(fù)雜模型，自動(dòng)標(biāo)定可動(dòng)態(tài)調(diào)整打印參數(shù)，確保模型細(xì)節(jié)的成型精度。
02 大幅提高打印效率與自動(dòng)化程度
相較于傳統(tǒng)手動(dòng)標(biāo)定的工序繁瑣、時(shí)間冗長(zhǎng)，自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)通過(guò)傳感器自動(dòng)完成檢測(cè)與校準(zhǔn)，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)較短，尤其適合批量生產(chǎn)場(chǎng)景。如多臺(tái) 3D 打印機(jī)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，可大幅縮短校準(zhǔn)總時(shí)間。同時(shí)，自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)可集成到 3D 打印機(jī)的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn) “開(kāi)機(jī)即校準(zhǔn)”、“打印前自動(dòng)檢測(cè)” 的全流程自動(dòng)化。
03 用戶友好型設(shè)計(jì)大幅降低使用門檻
手動(dòng)標(biāo)定需要用戶理解機(jī)械原理，而自動(dòng)標(biāo)定將復(fù)雜的校準(zhǔn)過(guò)程轉(zhuǎn)化為 “一鍵操作”，新手無(wú)需掌握專業(yè)知識(shí)即可完成設(shè)備調(diào)試。這一顯著優(yōu)勢(shì)也推動(dòng)著3D打印技術(shù)向多領(lǐng)域的持續(xù)滲透。
04 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命與穩(wěn)定性
手動(dòng)調(diào)平時(shí)，用戶操作不當(dāng)會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定損害。而自動(dòng)標(biāo)定能夠通過(guò)傳感器精準(zhǔn)控制運(yùn)動(dòng)軌跡，避免機(jī)械部件的硬性碰撞，確保設(shè)備始終保持穩(wěn)定的打印狀態(tài)，避免因參數(shù)漂移導(dǎo)致的模型質(zhì)量波動(dòng)。
聯(lián)泰科技自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)的研發(fā)，始于對(duì)用戶需求的深度洞察，將痛點(diǎn)轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新動(dòng)力；在落地實(shí)踐中，系統(tǒng)以高效精準(zhǔn)的標(biāo)定能力反哺用戶場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)了從需求驅(qū)動(dòng)研發(fā)到技術(shù)賦能應(yīng)用的雙向閉環(huán)。
*以上為部分客戶應(yīng)用場(chǎng)景展示
未來(lái)，聯(lián)泰科技將持續(xù)深耕技術(shù)研發(fā)，以無(wú)線連接為橋梁，打破物理與數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)對(duì)多工藝、多幅面設(shè)備的無(wú)縫適配。通過(guò)算法迭代與硬件升級(jí)的雙輪驅(qū)動(dòng)，為智慧生產(chǎn)提供更精準(zhǔn)的 “數(shù)字標(biāo)尺”。同時(shí)深度融合AI與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建動(dòng)態(tài)自適應(yīng)標(biāo)定生態(tài)。以技術(shù)創(chuàng)新的確定性應(yīng)對(duì)生產(chǎn)需求的多樣性，推動(dòng)智能制造邁向全新紀(jì)元。
