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據(jù)聯(lián)泰小編了解，大多數(shù)國內(nèi)3d打印機都是用小齒輪和軸承夾住消耗品，驅(qū)動齒輪用尖齒咬入消耗品，然后依靠齒輪的旋轉(zhuǎn)方向來推動消耗品動。
如果消耗品不能移動，但齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則齒輪有可能從消耗品中挖出一部分塑料，因此齒輪無法抓住消耗品，很多人稱之為刨。
由于過多的塑料被刨掉，導(dǎo)致擠出功能異常。假如這樣的情況發(fā)生在國內(nèi)3d打印機上，通常會看到塑料碎片散落在地面上，同時也會看到擠出機在旋轉(zhuǎn)，但是耗材沒有被推到擠出機里面。解決這一問題的方法如下：
提高印刷溫度。
如遇刨料問題，試著將國內(nèi)3d打印機噴嘴溫度提高5-10度，可對打印溫度進行修改，以便更容易擠出耗材。基本上里面有一個打印溫度，切片時要重新設(shè)定，然后再切片打印。消耗品在高溫下總是比較容易擠出，所以這是一個很有用的設(shè)置，可以調(diào)節(jié)。
印刷速度太快。
國內(nèi)3d打印機在升溫后，如果仍遇到刨料問題，下一步要做的就是降低打印速度。經(jīng)過調(diào)整，擠出機的馬達不需要再高速旋轉(zhuǎn)，因為擠出線需要更長的時間。
降低擠出機的電機轉(zhuǎn)速，有助于解決切削問題。例如，以前的印刷速度是3600mm/min(60mm/s)，試著把這個值減少三分之一，看看切削問題是否消失。
檢查噴嘴是否堵塞。
當(dāng)溫度和印刷速度降低后，如果仍有刨料問題，則可能是噴嘴堵塞。下一步要清理噴嘴，如果堵塞不嚴(yán)重，耗材就會斷斷續(xù)續(xù)地出現(xiàn)。
將印刷溫度提高到230度，用小針通幾次噴嘴再手動送料，看是否能正常出料，如果還不行，需要更換新噴嘴，再清理喉管。
喉部鐵氟龍管碳化。國內(nèi)3d打印機喉管內(nèi)有一小段鐵氟龍管，耐高溫，但長期在高溫環(huán)境下工作的鐵氟龍管也會逐漸碳化，導(dǎo)致原本較小的鐵氟龍管通道縮小，后續(xù)擠壓不順暢，從而出現(xiàn)出料不足、卡料現(xiàn)象。聯(lián)泰小編認(rèn)為解決辦法是在加熱狀態(tài)下取出鐵氟龍管，如果有碳化，可以切長的換上去裝好。
