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2018年陽春三月，一臺聯(lián)泰科技FL 600設(shè)備從上海3D打印產(chǎn)業(yè)園出發(fā)，進(jìn)入中國三大鞋都之首的福建晉江市，繼adidas之后又一國際品牌——安踏，正式引進(jìn)聯(lián)泰科技3D打印鞋模設(shè)備。
市場背景
在2012年4月份的時候，英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》刊登了一篇名為《第三次工業(yè)革命》的封面文章，認(rèn)為3D打印將“與其他數(shù)字化生產(chǎn)模式一起推動實(shí)現(xiàn)第三次工業(yè)革命”，并稱這是“制造業(yè)未來的趨勢”。直至今日，3D打印作為一種新的生產(chǎn)工藝，正逐步全面滲透至每個行業(yè)，包括航空航天、汽車、電子、教育、醫(yī)療、建筑、文創(chuàng)等。在制鞋業(yè)傳統(tǒng)技術(shù)處于掙扎境地時，采用3D打印應(yīng)用于設(shè)計、生產(chǎn)，成為一線鞋業(yè)品牌生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的方向。
當(dāng)前在寶成集團(tuán)將聯(lián)泰科技3D打印應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)時，整個制鞋產(chǎn)業(yè)已然看到了3D打印給行業(yè)帶來的巨大推動力，同時安踏開始布局3D打印，今年年初正式引進(jìn)聯(lián)泰科技 FL 600 3D打印設(shè)備，主要用于制鞋設(shè)計。
設(shè)計
設(shè)計，是一雙成品鞋誕生的第一步，是非常重要的一個環(huán)節(jié)，成品鞋的美觀、舒適性、和結(jié)構(gòu)確認(rèn)都在第一步設(shè)計驗(yàn)證中完成。傳統(tǒng)制造中，品牌商再把設(shè)計靈感轉(zhuǎn)化為實(shí)體原型前，需要為工廠提供生產(chǎn)示意圖和鞋底的金屬模具。單這個過程就要花上一個月左右的時間，然后再生產(chǎn)出樣品，通常也會經(jīng)過數(shù)次的修改，每次修改都會重新生產(chǎn)出一個新的樣品。一雙鞋的終版本需要大概一年的時間才能確定下來，然后再投入量產(chǎn)。
3D打印技術(shù)在設(shè)計環(huán)節(jié)有著非常顯著的優(yōu)勢，它可以忽略設(shè)計上的極度復(fù)雜結(jié)構(gòu)、任意曲線中空造型以及咬花紋理，直接利用軟件進(jìn)行處理完成，輸入打印設(shè)備，快速出樣得到實(shí)物。一個3D圖檔的輸入到成品的輸出只需要短短幾個小時的時間，極大的加速了產(chǎn)品推陳出新的速度，有效提升企業(yè)市場核心競爭力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的個性化生產(chǎn)。
應(yīng)用
取代木模
直接打印鞋樣原型件。高精度、高效率、產(chǎn)品更貼合三維數(shù)據(jù)，滿足應(yīng)用需求。
看樣模打印
新款鞋型打印看樣。更直觀展示設(shè)計創(chuàng)意，以比對并修飾改進(jìn)方案，縮短確認(rèn)周期，加速新品上市的速度。
生產(chǎn)鑄造
代木模應(yīng)用于鑄造，提升成品品質(zhì)及減少材料損耗，綜合成本更低。
快速模具
用于開發(fā)階段可快速取得第一只實(shí)體成品，供設(shè)計師可快速確認(rèn)外觀，較原有的NC加工模型更快捷方便。
3D打印可以將復(fù)雜的加工流程簡單化，在三維數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，短的時間里，快速獲得產(chǎn)品，相比傳統(tǒng)制鞋工藝更智能化、自動化，具有省人、高效、精準(zhǔn)、靈活等優(yōu)勢。
目前3D打印已從多方面深入，正在重塑著正個制鞋產(chǎn)業(yè)，快速、高效、個性化形成了新一輪的競爭優(yōu)勢且顯而易見，安踏在布局市場選擇聯(lián)泰科技 3D打印用于產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)顯得猶為重要。
安踏，是領(lǐng)先的體育用品企業(yè)，主要從事體育用品，包括運(yùn)動鞋、服裝及配飾的設(shè)計、開發(fā)、制造。2005年建立了中國體育用品行業(yè)一家獲得國家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心，目前在全球不同國家城市分別成立了研發(fā)中心，不定期地在全國收集上萬個中國人腳型數(shù)據(jù)，以期做出一雙適合中國人腳型的運(yùn)動鞋，每年申請自主研發(fā)專利幾十個，研發(fā)的科技成果，成為消費(fèi)者受歡迎的產(chǎn)品。
